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CompletoAlertas por vibración, temperatura de intercambiadores y presión en bombas magnéticas.
ActivoVisibilidad de planos, memorias de cálculo y reportes de ensayos no destructivos.
RestringidoRoles para supervisión de cañerías AISI 316, diseño de cabezales y control de cavitación.
3 usuariosRegistro de accesos con IP, fecha y acciones sobre curvas termodinámicas.
Última: hoyCondiciones y alcance de los servicios
La garantía cubre defectos de fabricación en los cabezales flotantes y los tubos en U de acero inoxidable AISI 316L durante 24 meses desde la puesta en marcha. Quedan excluidas las juntas expandidas si se supera la presión de diseño indicada en la placa del equipo. No se consideran fallas por incrustaciones químicas no previstas en la ficha técnica del fluido.
Están diseñadas para fluidos ácidos y alcalinos con pH entre 1 y 12, y temperatura máxima de 150 °C en la carcasa. No se recomiendan para lodos con partículas sólidas mayores a 50 micras sin un filtro previo. La garantía de los imanes permanentes se anula si se opera en seco más de 30 segundos.
Sí, siempre que la temperatura del fluido no supere los 80 °C de forma continua y se mantenga una velocidad de flujo entre 1.5 y 3 m/s para evitar erosión localizada. Las soldaduras TIG deben ser inspeccionadas con tintes penetrantes cada 12 meses. No se incluyen en el presupuesto inicial los soportes antivibratorios para tramos aéreos de más de 6 metros.
El diseño incluye el cálculo del NPSH disponible y la selección del impulsor para evitar cavitación en el rango de caudal especificado. Si el cliente modifica la altura geométrica de succión después de la instalación, se requiere una revisión del punto de operación. Los variadores de frecuencia se calibran en fábrica para la curva del fluido declarada; cambios en la viscosidad o densidad pueden requerir recalibración en campo.
Todas las líneas de acero inoxidable AISI 316 se prueban al 150% de la presión de diseño con agua desmineralizada, según norma ASME B31.3. El cliente debe proveer el punto de drenaje y neutralización del agua de prueba si el fluido de proceso no es compatible con residuos acuosos. No se incluye la certificación de soldadores ni los ensayos no destructivos adicionales a los especificados en el alcance del contrato.
Seleccionamos tres líneas de equipamiento que complementan la operación de fluidos corrosivos y álcalis en plantas continuas.
Unidad de 8 pasos con cabezal flotante y tubos en U, diseñada para 120 °C y 98 % de concentración. Incluye juntas expandidas certificadas ASME y prueba hidrostática al 150 % de la presión de diseño. Reduce paradas no programadas un 30 % en el primer año.
Ver caso de ingenieríaSerie MCP sin sellos mecánicos, con impulsor optimizado y voluta antivórtice. Incorpora variador de frecuencia y sensores de temperatura en imanes permanentes. Opera 24/7 durante 18 meses sin mantenimiento, eliminando fugas y cavitación en álcalis al 50 %.
Ver modernización de bombeoTendido de 2 km en acero inoxidable AISI 316 con soldaduras TIG de penetración total. Diseñada según ASME B31.3 con soportes antivibratorios y juntas de expansión para 80 °C. Monitoreo ultrasónico de espesores y vida útil proyectada superior a 15 años.
Ver infraestructura de proceso